注塑機(jī)在成型的過(guò)程中會(huì)有多種因素讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有缺陷，比如溫度、注塑時(shí)間等。都可以直接影響成型的產(chǎn)品。

  一、溫度

  這里所說(shuō)的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時(shí)必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，模具 溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對(duì)于注塑成型來(lái)說(shuō)是非常重要的。其次是原料加熱溫度，有一些材料因?yàn)槠涮厥庑孕枰谠细字羞M(jìn)行加熱，比如BMC材料等。

  二、注塑的時(shí)間控制

  注塑時(shí)間對(duì)注塑的產(chǎn)品質(zhì)量影響主要有三方面。

  1、注塑時(shí)間過(guò)久容易造成產(chǎn)品過(guò)了最佳的成型溫度，導(dǎo)致最后的成型不佳。

  2、注塑時(shí)間太短，不能完全的充滿(mǎn)模具內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  3、縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。以上為立式注塑機(jī)成型時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些的總結(jié)，大家在進(jìn)行注塑生產(chǎn)加工時(shí)都有測(cè)試調(diào)試，所以我們可以通過(guò)多次的調(diào)試以達(dá)到最佳的水平。當(dāng)然了，你也可以向同行了解他們的調(diào)試水平或來(lái)電咨詢(xún)我們。